亚博 > 展会新闻 > 非标自动化设备生产如何提高质量管理

2019-08-29 03:17

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  设备结构的合理性;(包括但不局限于机构动作时是否互相干涉,伺服电机输出力是否匹配相当,结构是否存在刚性风险等)

  安全性考核;(安全隐患。需要考虑突然断电时,设备所有机构能否即时停止动作,避免伤害操作人员;以及设备工作时人为进行危险区,有无对应的安全防护措施等)

  在设计时,分析生产过程有哪些地方有风险,识别出来,并明确这些风险点怎么控制;

  具体实施,在设计上,弄清楚非标自动化设备的工作原理,明白每一个动作是由什么控制的,会影响哪些产品的参数,(比如机加类,加工轴类产品时,设备主轴跳动是影响产品跳动的主要因素,设备主轴跳动是否有控制?热处理类,保温温度对产品的金相组织影响很大,那么炉内温度是多少是否有控制,怎么控制的,炉内每个点温度是否均匀有没有确认过?还有什么流水线生产时,传送带速度和机器手频率是否匹配有没有监视等等,具体是看你用什么设备。模具加工同理,模具每个尺寸特性的精度要求多少,每个尺寸你是用什么设备/方法进行加工,这些设备/方法能否达到这个精度的要求)如果识别出来的东西能够通过防错控制就最好了。

  设计完了就是生产了,你有没有足够的监控手段确认你的生产是按照设计进行的,比如常见的首末巡自检,日常的分层审核。设计和生产都做好了,那么其实放行检验就会是一个很轻松的事情了。(当然模具一般是数量很少的,不存在批量生产,也就是说首末巡自检这种东西用上的可能性不大,这种需要的是在过程设计时尽可能的多识别风险,而生产过程中重点是监控生产参数是否按照你的设计执行的,比如刀具选型、设备转速等。)

  如果以上你都有或者都没有,或者设计环节很薄弱,改用什么方法做都不知道,又想快速看到成效,那么建议先建立失效数据库,确认出现过哪些问题,用柏拉图排序,从最多的失效开始找原因,改善,控制。(但是又绕回来了,该怎么进行改善还是要先分析生产的原理····)

  非标设备生产时,机械和电气一定要多讨论,随时随地的讨论,要随时发现问题,电气工程师能从控制人性化稳定性等方面给机械工程师提很多建议,机械的也一样,还有设备出厂前内部一定要反复的调试,把一切问题最大化的在公司解决而不是到客户那解决问题,做非标的永远不要有侥幸心理,一切可能出问题的地方都要想到

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  制定标准操作流程,严格按照流程管理,可从人机料法环测几个方面入手分析,找出可能存在波动或变化的地方然后进行明确。

  除了问题要有一套完善的控制和改进流程,并能做到举一反三,杜绝同一问题反复发生。

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